مهندس الواقع مهندس الواقع
recent

آخر الأخبار

recent
جاري التحميل ...

استلام أعمال أسقف خرسانة سابقة الصنع ( بلاطات مسلحة مفرغة ) \ Hollow Core Slabes (HCS)


استلام أعمال أسقف خرسانة سابقة الصنع (بلاطات مسلحة مفرغة)-Hollow Core Slabes(HCS)

استلام أعمال أسقف خرسانة سابقة الصنع ( بلاطات مسلحة مفرغة ) \ Hollow Core Slabes (HCS)

 FIELD SURVEILLANCE AND CHECKLIST FOR HOLLOW CORE SLABS (HCS)


هذه الأعمال أعال تخصصية يقوم بها مصنع متخصص و يُطلب فيها الاتي :

1 - مخططات تنفيذية طبقاً لمواصفات المشروع من حيث مقاومة الخرسانة المطلوبة و نوعية الأحمال الحية والميتة ويقدمه للاعتماد لاستشاري المشروع .
2 - يجب التحقق من المواصفات الميكانيكية للكابلات المستخدمة ( مقاومة الشد - إجهاد الخضوع - النسبة المئوية للاستطالة – معايير المرونة ) و التحقق من القيم الدنيا المطلوبة طبقا للكود . 
3 - يجب عدم استعمال ركام لإنتاج خرسانة سابقة الإجهاد تزيد نسبة التآكل عن 28% حسب المواصفة الأمريكية (ASTM C -131 ) . 




4 - يجب توضيح أماكن الفتحات المطلوبة بالأسقف لزوم أعمال الصرف الصحي أو الأعمال الميكانيكية أو الكهربائية على المخططات التنفيذية والاتفاق عليها قبل البدء في التصميم والتصنيع وهي من أهم المشاكل التنفيذية في المشاريع التي تحتوي علي هذا النوع من البلاطات . 
5 - يجب توضيح أماكن فواصل التمدد في طبقة ( A site - cast topping screed ) وفواصل الصب . 
6 - يجب ترقيم كل عنصر سابق الصنع لتوضيح مكانه و اتجاهه في المنشأ وأيضاً تاريخ التصنيع .
7 - يجب أن يكون الترقيم مطابق لرسومات التركيب .
8 - يجب عمل تحدب في الوحدات السابقة الصنع ( camber ) بمعدل 2 مم / م  بحيث لا يزيد الاجمالي عن 15 مم  .
9 - يُراعي ألا تقل مسافة التحميل عن ( 180 / clear span ) بحيث لا تقل عن 5 سم للبلاطات ( Hollow Core floor planks ) سابقة الصنع و 15 سم للكمرات سابقة الصنع .


استلام أعمال أسقف خرسانة سابقة الصنع ( بلاطات مسلحة مفرغة ) \ Hollow Core Slabes (HCS)
تفاصيل مختلفة لبلاطات Hollow Core Slab-HCS 1
استلام أعمال أسقف خرسانة سابقة الصنع ( بلاطات مسلحة مفرغة ) \ Hollow Core Slabes (HCS)
تفاصيل مختلفة لبلاطات Hollow Core Slab-HCS 2












 10 - يُراعى عند تنفيذ نظام بلاطات ( HCS ) علي مباني حاملة جدران بلوك أسمنتي أن لا تقل مسافة الارتكاز للجدران ذات سمك أكبر من أو يساوي 190 مم ( سمك الجدار / 2 - 10 مم ) و في حالة سمك الجدار أقل من 190 مم بحد أدنى 140 مم يتم استخدام تسليح لربط الوحدات بالفواصل الطولية على جانبي الجدار ( سمك الجدار / 2 - 10 مم ) بحيث لا تقل عن 65 مم . 




11 - يُراعى عند تنفيذ نظام بلاطات ( HCS ) علي كمرات حديدية بعرض أكبر من أو يساوي 150 مم بحد أدن 140 مم يساوي ( عرض الكمرة / 2 - 10 مم ) مع استخدام تسليح لربط الوحدات بالفواصل الطولية على جانبي الجدار ( سمك الجدار / 2- 10 مم ) .


استلام أعمال أسقف خرسانة سابقة الصنع ( بلاطات مسلحة مفرغة ) \ Hollow Core Slabes (HCS)
تفاصيل مختلفة لبلاطات Hollow Core Slab-HCS 3
استلام أعمال أسقف خرسانة سابقة الصنع ( بلاطات مسلحة مفرغة ) \ Hollow Core Slabes (HCS)
تفاصيل مختلفة لبلاطات Hollow Core Slab-HCS 4












12 - لا ينبغي أبداً أن تُرفع الوحدات من مكانها عن طريق أية وسيلة أخرى بخلاف ما هو مبين في الرسم ( lifting hooks ) أو طريقة أخري آمنة . و هذا يشمل وضع القضبان في فراغات جوفاء باستخدام شاحنات الرفع ... الخ .
13 - لا يسمح برفع الوحدات من النهايات .
14 - يجب أن تستمر مسافة الارتكاز ( Corbels ) حول الأعمدة لتحميل وحدات البلاطات سابقة الصنع العمودية علي العمود



15 - يتم ترك فراغ بين ألواح الأرضيات ( Hollow Core floor planks ) والكمرات الحاملة ( 2 - 5 سم ) غالباً يتم صبها مع طبقة ( screed ) .
16 - لابد أن تكون وحدات بلاطات HCS مسدودة من النهايات لعدم اختراق الخرسانة لفراغات البلاطة عن طريق تركيب طبات بلاستيك ( Plastic Plug ) .
17 - على المصنع الذي يقوم بتصنيع الخرسانة مسبقة الصب بالسماح لمختبر المقاول بالدخول لمناطق تخزين المواد ، ومعدات إنتاج الخرسانة ، و مراقبة صب ومعالجة الخرسانة.
18 - يُراعى استبعاد أي وحدات سابقة الصنع التي حدث لها كسر أو شروخ أثناء التحميل والنقل .




19 - في حالة صب الكمرات الحاملة في الموقع يراعي الآتي :

1 ) وضع أشاير حديد ( connector bars ) بين الكمرات الحاملة للبلاطات السابقة الصنع إذا كانت مصبوبة في الموقع و ثنيها داخل طبقة ( screed ) بطول تماسك مناسب إلا اذا ذكر ذلك بمخططات المشروع .
2 ) هذه الكمرات عليها عزوم لي كبيرة في الغالب ( Torsion moment ) فيراعي أن تكون الكانات مقفلة تخترق قطاع الكمرة بقفل بزاوية ۱۳5 وبطول ۱۰ سم أو مسافة رباط عرض الكمرة بالإضافة إلى زاوية ۱۰ سم .
 أنظر باب التفاصيل الهندسية شكل ( أ - 53 ) .
3 ) يجب مراجعة مسافة الارتكاز ( bearing surfaces or Corbels ) بحيث تكون أفقياً تماماً و تحقق العمق المطلوب في القطاع ( سمك طبقة الخرسانة Screed + سمك العنصر + سمك شريط التحميل Bearing Strip ) وعلي حسب القطاع المعتمد .
4 ) شطف زوايا قاع التحميل ( chamfer ) .
5 ) يتم وضع قطع تحميل ( Bearing Strip ) بين وحدات البلاطات ومسافة الارتكاز علي الكمرات ( Corbels )
6 ) لا يسمح بالتكسير في البلاطات سابقة الصنع وعمل فتحات بدون أخذ موافقة خطية من صانع البلاطات .
7 ) أن يتم صب الكمرات الحاملة في عملية واحدة و لا يسمح بالصب علي مرتين .




20 - عند عمل فتحات في السقف تحت اشراف الصانع يجب استخدام كمرات معدنية على جانب الفتحة لنقل الحمل على وحدة مجاورة ( Steel Trimmer Beam ) مع التأكد من قدرة وحدات البلاطات المجاورة لتحمل الحمل المركز لكمرة Trimmer Beam .
21 - يجب ملاْ جميع الفواصل ( keyway joints ) بين الألواح المجاورة حيث يتم الحشي بالكامل بمونة 3 : 1 الرمل إلى الأسمنت و يفضل استخدام اضافات ضد الانكماش ( non - shrinking admixture ) و لا يزيد المقاس الأكبر للرمل عن 6 مم أو تورد مواد جاهزة للحقن و لا يقل إجهاد الخلطة عن 21 نيوتن / مم2 . ( يتم الرجوع لمواصفات المشروع )
22 - استخدام جراوت ( non shrink , non staining grout ) مناسب جداً لملأ الفواصل .
23 - يجب ترطيب الفراغات بين الوحدات ( keyway joints ) قبل الحشو .
24 - عدم تعرض الوحدات لأي اهتزاز أو حركة مرور أو تشوين مواد قبل تصلُّب مونة الحقن ( غالباً تؤخذ مدة ثلاثة أيام بعد الحقن ) . 

أقرأ أيضاً

25 - تسليح طبقة التغطية ( A site - cast topping screed ) بالخرسانة ( screed ) تسليح خفيف علي حسب الرسومات المعتمدة في الغالب ( 5 أو 6 قطره مم في المتر ) . مع ثني أشاير المزروعة في الكمرات إن وجدت داخل الطبقة قبل الصب .
26 - يُراعى في تنفيذ سمك طبقة التغطية ( A site - cast topping screed ) أن يؤخذ من أعلى نقطة في ألواح البلاطات ( Hollow Core floor planks ) نظراً لوجود تحدب ليحقق السمك المطلوب في المخططات وهي في منتصف البحور .
27 - سمك طبقة التغطية ( A site - cast topping screed ) في الغالب تؤخذ بسمك متوسط 6 سم إذا كان سمك البلاطات 22 سم أو أقل وتؤخذ بسمك متوسط 8 سم إذا زاد سمك البلاطات عن 30 سم ( يتم الالتزام بما ورد بمخططات المشروع ) .
28 - يجب قبل صب خرسانة ( Topping Screed ) تنظيف سطح وحدات الهولوكور جيداً من الغبار بالهواء المضغوط مع ترطيب السطح قبل الصب .



29 - يجب ألا تخترق الخرسانة وتملأ الفرغات الداخلية للوحدات سابقة الصنع بمسافة لا تزيد عن 5 سم في الأطراف و لكن يجب أن تخترق الفواصل عند نهاية الوحدات .
30 - يجب أن يكون مقاس الركام الأكبر المستخدم في خرسانة ( screed ) لا يزيد عن 10 مم و تكون خرسانة قليلة الانكماش ( low shrinkage mix ) و ذلك بإضافة إضافات admixture ) ) تساعد على ذلك.
31 - يجب عمل فواصل تمدد ( control joints ) في طبقة التغطية ( A site - cast topping screed ) على حسب الرسومات و ذلك بقص و فتح عرموس قطع منشار بعد صب الخرسانة بـمدة 18 ساعة و ذلك بواسطة ( - saw cut ) غالباً كل 8 متر في الاتجاهين . 
32 - يجب الحفاظ علي خرسانة التغطية بصورة رطبة لمدة أربعة أيام على الأقل و يُمنع في هذه الفترة التحميل أو فتح حركة المرور عليها إلا بعد وصول الخرسانة للمقاومة المطلوبة . 
33 - عمل فتحات في السقف ( HCS ) لابد أن يخضع لإشراف الشركة المصنعة للهلوكور و المصمم و لكن يمكن عمل فتحات أسطوانية ( Core Holes ) بقطر 12 سم في البلاطات ذات سمك أقل من 22 سم أو بقطر ۱6 اسم في البلاطات ( 30 - 40 سم ) بشرط عدم قطع الكابلات المشدودة داخل العنصر أو تكسير عصب العنصر ( the web and strand of the slab ) ، و يتم القطع بماكينة قطع ( Coring machine ) وليس بالتكسير بالأجنة .





34 - لإجراءات الأمن والسلامة أثناء التركيب بلاطات HCS يُراعي الآن :
 1 ) عدم السماح للعاملين بالتحرك أسفل أو بجوار منطقة التركيب .
 2 ) عمل درابزين حول محيط البلاطة و الفتحات و المناور أثناء التركيب .
 3 ) استخدام أحزمة الأمان .
 4 ) التأكد من كفاية حمولة الرافعة لأوزان العناصر الخرسانية .
 5 ) التأكد من أسلاك الرافعة و جودتها للعمل مع وجود أسلاك إضافية للأمان .
 6 ) استخدام ( Trailasafe ) تركب للشاحنات اثناء التفريغ .
 7 ) استخدام ( AIR MAT ) داخل الفراغات الجاري العمل بها للحماية اثناء التركيب من السقوط واستخدام تغطية للفرغات ( Hole Covers ) .
 8 ) استخدام ( Lifting Hooks ) مصبوبة مع الوحدات .

35 - إذا ظهر هناك أي تشققات أو خطأ في الحسابات بعد التنفيذ فيكون اختبار التحميل هو الفيصل للحكم علي قبول العناصر سابقة الصب .
36 - قبول نتائج اختبار القالب الخرساني ( CORE TEST ) للخرسانة سابقة الإجهاد ( الكود المصري ) :
 1 ) أولاً يتم عمل ثلاث عينات للخرسانة المراد اختبارها .
 2 ) تعتبر الخرسانة مقبولة إذا كان متوسط المقاومة لثلاثة قلوب لا يقل عن 80 % من المقاومة المطلوبة .
 3 ) ويشترط أيضاً ألا تقل المقاومة لأية عينة فردية عن 75% من المقاومة المطلوبة .




يمكن تنزيل كتاب تصميم البلاطات المسلحة المفرغة و عرض التفاصيل الانشائية لها 


من الرابط التالي↓↓↓ 


https://www.google.com/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=1&ved=2ahUKEwj8vJynzqnpAhUNJhoKHXv3C9cQFjAAegQIBhAB&url=https%3A%2F%2F0201.nccdn.net%2F4_2%2F000%2F000%2F03f%2Fac7%2FPCI-Manual-for-the-Design-of-Hollow-Core-Slabs-and-Walls--3rd-Edition-MNL126-15.pdf&usg=AOvVaw000jtN20Qz7XVS9yjkHygp


▬ ▬ ▬ ▬ ▬ ▬ ▬ ▬ ▬ ▬ ▬ ▬ ▬ ▬ ▬ ▬ ▬ ▬ ▬ ▬ ▬ ▬ ▬
▬ ▬ ▬ ▬ ▬ ▬ ▬ ▬ ▬ ▬ ▬ ▬ ▬ ▬ ▬ ▬ ▬ ▬ ▬ ▬ ▬ ▬
تابع قناة مهندس الواقع علي اليوتيوب لمزيد من المحتوي الحصري القوي
ولا تنسوا الإنضمام لنا علي جروب مهندس الواقع علي تليجرام
ولا تنسونا من صالح دعائكم
رجـــــــــــاء : رجاءا من كل الإخوة والأخوات الكرام الذين استفادو من هذه المعلومات وبقليل من الجهد ترك تعليق أو مشاركة الموضوع عبر وسائل التواصل بالأسفل ولكم جزيل الشكر على ذلك.

عن الكاتب

Abdelrhman Saber

التعليقات


اتصل بنا

إذا أعجبك محتوى مدونتنا نتمنى البقاء على تواصل دائم ، فقط قم بإدخال بريدك الإلكتروني للإشتراك في بريد المدونة السريع ليصلك جديد المدونة أولاً بأول ، كما يمكنك إرسال رساله بالضغط على الزر المجاور ...

جميع الحقوق محفوظة

مهندس الواقع